1.對材質(zhì)抗拉強度大的大型活塞桿，未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是非正常失效的原因之一    
       GBll379—89《金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層》及GB/T12611-90《金屬零件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡鋼件的抗拉強度大于1050MPa的都要鍍前消除加工應(yīng)力并在鍍后去氫，因此，有的教授認(rèn)為凡是抗拉強度達(dá)到800MPa(已屬于高強鋼)的就要去氫。對40Cr活塞桿只規(guī)定抗拉強度大于530MPa而沒規(guī)定上限是不夠的，至少要限制上限在800MPa以下。非正常失效活塞桿多數(shù)達(dá)到800-900MPa，有的已超900MPa。  
       對于大件(可認(rèn)為直徑大于300，長度大于12m的應(yīng)屬于大件)盡管抗拉強度未達(dá)到800MPa，專家認(rèn)為也應(yīng)鍍前消應(yīng)鍍后去氫。  
       前面談到的導(dǎo)流底孔活塞桿可能就是因為鍍前采取停置(7D)時效消應(yīng)和鍍后又進(jìn)行廠去氫才至今未銹蝕(泄洪深孔活塞桿卻未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫)。  
       關(guān)于鍍前小消應(yīng)及鍍后不去氫的壞處，有些專家分析認(rèn)為。鍍鉻時20%的電流用在鍍鉻上，20%的電流用在還原六價鉻上，而60%的電流用于析氫。電鍍時必然會折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進(jìn)入人氣，也有一部分進(jìn)入母材中，如果未及時地將進(jìn)入到母材中的氫驅(qū)除掉．就會在以后的加工過程中或安裝中或使用中產(chǎn)生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結(jié)合力造成鍍層剝落。因此，去氫應(yīng)在鍍后3h，內(nèi)及時進(jìn)行。  
       電鍍前，機械加工會對像40Cr這樣的對應(yīng)力敏感的材質(zhì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，故也要進(jìn)行消應(yīng)處理，有應(yīng)力存在就可能隨時釋放出來影響鍍鉻質(zhì)量。  
       也有專家指出，GBll379-89標(biāo)準(zhǔn)中表2橫向第三欄“僅用于未噴丸工件減少氧脆和恢復(fù)疲勞強度而進(jìn)行的熱處理”就是指的抗拉強度小于1050MPa的大件及40Cr這樣的母材的左氫要求。也就是說標(biāo)準(zhǔn)中還是涵蓋廠這部份內(nèi)容的。再說國標(biāo)是針對普通的常規(guī)鍍件而言，對大件及40Cr這樣的材質(zhì)一定更要嚴(yán)格要求。
活塞桿淺談鍍鉻層的幾種非正常失效  
       (1)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)麻絲狀其尾部是尖的，電鍍專家認(rèn)為這都是比較典型的由內(nèi)部應(yīng)力造成的失效。  
       (2)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個月的時間就銹蝕了。    
       (3)在對返修的活塞桿進(jìn)行褪鍍前檢測時．用藍(lán)點法(貼濾紙法)測試孔隙木測出藍(lán)點，而褪鍍后發(fā)現(xiàn)該處有裂紋或蝕坑。  
       (4)褪鍍后經(jīng)加工的表面還有疏松，有的經(jīng)油浸后留有油跡（擦不掉但用砂布能擦掉）凡留有油跡的地方必有灰點等缺陷。

       文章整理：鍍鉻棒，哥林柱  http://m.shhoau.com.cn/ProductList-1.html